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分公司成立标准化作业推进小组，制定各型号产品的岗位作业指导书，组织精益管理培训，开展精益现场管理，定期进行问题诊断，推进改善措施落地。针对产线制程工艺、周转工装、设备等痛点瓶颈问题实施专项攻关提升，2022年分公司共梳理完成改善项目73项，直接经济效益实现50万元以上。

加快pack3#模组线产能落地，梳理优化订单交付流程，规范订单评审标准，压缩订单交付周期。针对产能瓶颈，通过改善设计和过程工艺，优化工装，提升产线产量，生产效率同比提升35%以上，有效促进生产保供创收。2022年公司生产模组11.3万套，完成交付10.59万套，全年订单交付率达100%。

分公司通过多种方式减少物料消耗，降低动能和人工成本。

在材料成本控制方面，优化材料消耗定额，推行标准化操作，强化质量闭环管理，通过定期质量分析，针对质量薄弱环节制定预防和改进措施，降低质量损失。目前，模组主材电芯和pcb板的废损率显著下降，年节约成本30余万元。

在动能控制方面，优化能源供应方式，解决大马拉小车问题，科学优化空压站规模和空压机配置，年度累计节省动能费用60余万元。

在人工成本控制方面，建立主流产品型号标准工时数据库，科学定岗定编，精确测算工序生产节拍，优化产线资源配置，提高劳动生产率。建立派发工时制度，控制总出口，合理安排非常态工作，有效减少无用工时的浪费。全年人工成本下降率达13%。

分公司不断优化组织架构，加强生产技术团队建设和人才培养。2022年初成立产线调试小组，制定激励措施，明确职责，完善分工，建立人才保障机制，加强一线骨干培养。在产线运转过程中，实行基层管理人员轮岗制，加强现场技术骨干储备,从一线优秀员工中选拔培养一批新的工段长、班组长和主机手，初步搭建起来了一个以产品制造为中心，以公司效益为目标的生产技术团队。

旧岁已展千重锦,新年再进百尺杆。新时代，新征程，动力电源分公司将继续展现新作为，实现新突破。